1. Snaga
Indeks čvrstoće čelika određen je njegovom elastičnošću (σ e), popuštanjem (σ y) i vlačnom čvrstoćom (σ u). Ovaj dizajn se zasniva na granici tečenja čelika. Visoka granica popuštanja može smanjiti težinu konstrukcije, uštedjeti čelik i smanjiti troškove. Vlačna čvrstoća σ u je naprezanje koje čelik može izdržati prije nego što se uništi. U ovom trenutku konstrukcija gubi performanse zbog značajne plastične deformacije, ali je deformacija velika i ne može zadovoljiti zahtjeve za otpornost na rijetke potrese. Vrijednost σ Qi/σ y može se smatrati parametrom rezerve čvrstoće čelika.
2. Plastičnost
Plastičnost čelika se obično odnosi na karakteristiku značajne plastične deformacije bez loma nakon što naprezanje pređe granicu tečenja. Glavni pokazatelji za mjerenje kapaciteta plastične deformacije čelika su smanjenje brzine istezanja δ i površine ψ.
3. Performanse hladnog savijanja
Performanse čelika na hladno savijanje su mjera njegove otpornosti na pucanje kada se savija na sobnoj temperaturi kako bi se proizvela plastična deformacija. Performanse čelika na hladno savijanje je test hladnog savijanja koji se koristi za testiranje performansi deformacije čelika sa određenim stepenom savijanja.
4. Udarna žilavost
Udarna žilavost čelika se odnosi na njegovu sposobnost da apsorbuje mehaničku kinetičku energiju kada je podvrgnut udarnom opterećenju tokom procesa udara. Mjerenje otpornosti čelika na udarna opterećenja je mehaničko svojstvo koje može dovesti do krtog loma zbog niske temperature i koncentracije naprezanja. Obično se indeks udarne žilavosti čelika dobiva ispitivanjem na udar standardnih uzoraka.
5. Performanse zavarivanja
Performanse zavarivanja čelika odnose se na dobijanje zavarenih spojeva visokih performansi u uslovima procesa zavarivanja. Performanse zavarivanja mogu se podijeliti u dvije vrste: performanse zavarivanja tokom procesa zavarivanja i performanse zavarivanja tokom upotrebe. Performanse zavarivanja tokom procesa zavarivanja odnose se na osjetljivost zavarenog šava i metala u blizini zavarenog šava na proces zavarivanja bez termičkih pukotina ili hlađenja, kako ne bi došlo do stvaranja pukotina zbog skupljanja pri hlađenju. Dobre performanse zavarivanja znače da pod određenim uslovima procesa zavarivanja, zavareni metal i obližnji osnovni metal neće stvarati pukotine. Performanse zavarivanja u smislu performansi odnose se na udarnu žilavost zavarenog šava i duktilnost zone zahvaćene toplinom. Zahtevati da mehanička svojstva čelika u zoni zavarivanja i toplotnog uticaja ne budu niža od onih osnovnog metala. U Kini je usvojena metoda ispitivanja performansi zavarivanja korištenjem tehnologije zavarivanja, a usvojena je i metoda ispitivanja performansi zavarivanja korištenjem performansi.
6. Trajnost
Mnogo je faktora koji mogu utjecati na trajnost čelika. Prvo, otpornost čelika na koroziju je slaba, te se moraju poduzeti zaštitne mjere kako bi se spriječila korozija i rđanje čelika. Zaštitne mjere uključuju redovno održavanje boje, pocinčanih čeličnih ploča i posebne zaštitne mjere u prisustvu visoko korozivnih medija (kao što su kiselina, lužine, soli, itd.), kao što je korištenje mjera "anodne zaštite" za sprječavanje korozije omotača. Ingot cinka je fiksiran na omotaču, a elektrolit morske vode će prvo automatski korodirati ingot cinka, štiteći na taj način čelični omotač. Drugo, zbog visoke temperature i dugotrajnog opterećenja čelika, njegova čvrstoća na lom je mnogo manja od kratkoročne čvrstoće. Stoga treba odrediti dugotrajnu čvrstoću čelika na visokim temperaturama. Kako vrijeme prolazi, čelik će se automatski stvrdnuti i postati lomljiv, poznat kao fenomen "starenja". Za čelik pod niskim temperaturnim opterećenjima treba ispitati njegovu udarnu žilavost.